Galvanointiteollisuudessa pulssisähkögalvanointi on herättänyt huomiota erinomaisen pinnoituskykynsä ansiosta. Perinteiseen tasavirtagalvanointiin verrattuna sillä voidaan saada aikaan hienompia, tasaisempia ja puhtaampia kiteitä sisältäviä pinnoitteita. Pulssigalvanointi ei tietenkään sovellu kaikkiin tilanteisiin, sillä on omat sovellusalueensa.
Mitkä ovat pulssigalvanoinnin tärkeimmät sovellukset? Tämä alkaa sen useista erinomaisista eduista.
1. Pinnoitteen kiteytyminen on hienostuneempaa
Pulssinjohtumisen aikana huippuvirta voi olla moninkertainen tai jopa yli kymmenkertainen tasavirtaan verrattuna. Suurempi virrantiheys johtaa suurempaan ylipotentiaaliin, mikä lisää merkittävästi katodin pinnalle adsorboituneiden atomien määrää. Ydintymisnopeus on paljon nopeampi kuin kiteen kasvunopeus, mikä johtaa hienokiteiseen pinnoitteeseen. Tämän tyyppisellä pinnoitteella on korkea tiheys, korkea kovuus, vähän huokosia ja parempi korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, hitsautuvuus, johtavuus ja muut ominaisuudet. Siksi pulssigalvanointia käytetään laajalti toiminnallisilla galvanointialoilla, jotka vaativat korkeaa suorituskykyä.
2. Parempi leviämiskyky
Pulssigalvanointitekniikalla on hyvä dispersiokyky, mikä on erityisen tärkeää joissakin koristegalvanointimenetelmissä. Esimerkiksi suurten työkappaleiden kulta- tai hopeointimenetelmissä pulssigalvanointi voi tehdä väristä tasaisemman ja laadusta vakaamman. Samaan aikaan ulkoisen ohjausmenetelmän lisäämisen ansiosta pinnoitteen laadun riippuvuus kylpyliuoksesta vähenee ja toiminnan ohjaus on suhteellisen helppoa. Siksi pulssigalvanointi on edelleen arvokasta joissakin kysytyissä koristegalvanointimenetelmissä. Sitä ei tietenkään tarvitse käyttää perinteisessä suojaavassa koristegalvanointimenetelmässä, kuten polkupyörien, kiinnikkeiden jne. pinnoitteissa.
3. Pinnoitteen puhtaus on korkeampi
Pulssin poiskytkentäjakson aikana katodin pinnalla tapahtuu joitakin suotuisia desorptioprosesseja, kuten adsorboituneen vetykaasun tai epäpuhtauksien irtoaminen ja palaaminen liuokseen, mikä vähentää vedyn haurastumista ja parantaa pinnoitteen puhtautta. Pinnoitteen korkea puhtaus parantaa sen toimivuutta. Esimerkiksi pulssihopeointi voi merkittävästi parantaa hitsattavuutta, johtavuutta, värinkestoa ja muita ominaisuuksia, ja sillä on tärkeä arvo sotilas-, elektroniikka-, ilmailu- ja muilla aloilla.
4. Nopeampi sedimentaationopeus
Jotkut saattavat ajatella, että pulssigalvanoinnin laskeutumisnopeus on tasavirtagalvanointia hitaampi poiskytkentäjakson vuoksi. Todellisuudessa asia ei ole niin. Sedimentaationopeus riippuu virrantiheyden ja virran hyötysuhteen tulosta. Samanlaisilla keskimääräisillä virrantiheyksillä pulssigalvanointi pyrkii laskeutumaan nopeammin, koska ionipitoisuus palautuu katodialueelle poiskytkentäjakson aikana, mikä johtaa suurempaan virran hyötysuhteeseen. Tätä ominaisuutta voidaan käyttää jatkuvassa galvanointituotannossa, joka vaatii nopeaa laskeutumista, kuten elektroniikkajohdoissa.
Edellä mainittujen sovellusten lisäksi pulssivirtalähteiden käyttöalueet laajentavat jatkuvasti teknologian kehittyessä esimerkiksi nanopinnoituksessa, anodisoinnissa ja elektrolyyttisessä talteenotossa. Perinteisessä galvanoinnissa siirtyminen pulssigalvanointiin pelkästään tuotantotehokkuuden parantamiseksi ei välttämättä ole taloudellista.
Julkaisun aika: 17.12.2025
