Kiillotus voidaan jakaa karkeaseen kiillotukseen, keskikiillotukseen ja hienokiillotukseen. Karkea kiillotus on pinnan kiillotusta kovalla laikalla tai ilman sitä, mikä hioo alustaa ja poistaa karheita jälkiä. Keskikiillotus on karkeiden kiillotettujen pintojen jatkokäsittelyä kovemmilla kiillotuslaikoilla. Se poistaa karkean kiillotuksen jättämät naarmut ja tuottaa kohtalaisen kiiltävän pinnan. Hienokiillotus on kiillotuksen viimeinen vaihe, jossa pehmeällä laikalla kiillotetaan pinta peilimäisen kirkkaana. Se hioo alustaa vain vähän.
Ⅰ.Kiillotuslaikka
Kiillotuslaikat on valmistettu erilaisista kankaista, ja niiden rakenteelliset muodot sisältävät pääasiassa seuraavat:
1. Ompeletyyppi: Se valmistetaan ompelemalla kangaspalasia yhteen. Ompelemenetelmiä ovat samankeskinen ympyrä, säteittäinen, säteittäinen kaari, spiraali, neliö jne. Eri ompelutiheyksien ja kankaiden mukaan voidaan valmistaa eri kovuisia kiillotuspyöriä, joita käytetään pääasiassa karkeaan kiillotukseen.
2. Ei-ompeleinen: Sitä on kahta tyyppiä: kiekkotyyppinen ja siipityyppinen. Kaikki on koottu pehmeiksi pyöriksi käyttämällä kangaslevyjä, jotka on erityisesti suunniteltu tarkkuuskiillotukseen. Siipien käyttöikä on pidempi.
3. Taitto: Se muodostetaan taittamalla pyöreitä kangaspaloja kahteen tai kolmeen taitteeseen "pussin muotoon" ja pinoamalla ne sitten vuorotellen päällekkäin. Tässä kiillotuspyörässä on helppo säilyttää kiillotusaineita, sillä on hyvä elastisuus ja se edistää myös ilmajäähdytystä.
4. Rypytystyyppi: Leikkaa kangasrulla 45 kulmikkaaksi suikaleeksi, ompele ne jatkuviksi, vinoiksi rulliksi ja kiedo sitten rulla uritetun sylinterin ympärille rypytetyn muodon muodostamiseksi. Pyörän keskikohta voidaan upottaa pahvilla, jotta pyörä sopii koneen akseliin. Voidaan asentaa myös tuuletettuja teräspyöriä (tämä muoto on parempi). Tämän kiillotuspyörän ominaisuus on hyvä lämmönpoisto, joten se soveltuu suurten osien nopeaan kiillotukseen.
II. Kiillotusaine
1. Kiillotustahna
Kiillotustahna valmistetaan sekoittamalla kiillotusainetta liimaan (kuten steariinihappoa, parafiinia jne.), ja sitä voi ostaa markkinoilta. Sen luokittelu, ominaisuudet ja käyttötarkoitukset on esitetty seuraavassa kuvassa.
| Tyyppi | Ominaisuudet | Tarkoitukset |
| Valkoinen kiillotustahna
| Valmistettu kalsiumoksidista, magnesiumoksidista ja liimasta, pienikokoinen mutta ei terävä hiukkaskoko, altis sään vaikutuksille ja huononemiselle pitkäaikaisessa varastoinnissa | Pehmeämpien metallien (alumiini, kupari jne.) ja muovien kiillotus, käytetään myös tarkkuuskiillotukseen |
| Punainen kiillotustahna | Valmistettu rautaoksidista, hapettuneesta lusikasta ja liimasta jne. Kohtalainen kovuus | Yleisten teräsosien, alumiinin, kuparin ja muiden osien kiillotusEsineiden karkea heittäminen |
| Vihreä kiillotustahna | Käyttämällä materiaaleja, kuten Fe2O3:a, alumiinioksidia ja liimoja, joilla on vahva jauhatuskyky | Kovaseosteräksen, tiekerroksen ja ruostumattoman teräksen kiillotus |
2. Kiillotusliuos
Kiillotusnesteessä käytetty kiillotusaine on sama kuin kiillotuspastassa käytetty, mutta ensin mainittua käytetään huoneenlämmössä nestemäisessä öljy- tai vesiemulsiossa (ei saa käyttää syttyviä materiaaleja) korvaamaan kiillotuspastan kiinteä liima, jolloin saadaan nestemäinen kiillotusaine.
Kiillotusliuosta suihkutetaan kiillotuslaikalle paineistetulla syöttölaatikolla, korkeatasoisella syöttölaatikolla tai pumpulla ja ruiskupistoolilla. Syöttölaatikon paine tai pumpun teho määräytyy tekijöiden, kuten kiillotusliuoksen viskositeetin ja tarvittavan syöttömäärän, perusteella. Kiillotusliuoksen jatkuvan syötön ansiosta kiillotuslaikan kuluminen vähenee. Se ei jätä liikaa kiillotusainetta osien pinnalle ja voi parantaa tuotantotehokkuutta.
Julkaisuaika: 29.11.2024
