Rikkomaton testaus: Tyypit ja sovellukset

Mitä on rikkomaton testaus?

Rikkomaton testaus on tehokas tekniikka, jonka avulla tarkastajat voivat kerätä tietoa vahingoittamatta tuotetta. Sitä käytetään esineiden sisäisten vikojen ja heikkenemisen tarkastamiseen purkamatta tai tuhoamatta tuotetta.

Rikkomaton testaus (NDT) ja rikkomaton tarkastus (NDI) ovat synonyymeja termejä, jotka viittaavat testaukseen vahingoittamatta kohdetta. Toisin sanoen NDT:tä käytetään rikkomattomaan testaukseen, kun taas NDI:tä käytetään läpäisy-/hylkäystarkastukseen.
Joissakin tapauksissa rikkomatonta testausta (NDT) ja rikkomatonta tarkastusta (NDI) voidaan käyttää keskenään, ja molemmat viittaavat esineiden testaamiseen aiheuttamatta vaurioita. Toisin sanoen NDT:tä käytetään rikkomattomaan testaukseen, kun taas NDI:tä käytetään hyväksytty/hylätty-tarkastukseen. Koska tämä osio sisältää myös NDT-menetelmät rikkomattoman tarkastuksen alla, on suositeltavaa erottaa ne toisistaan ​​sovelluksen ja tarkoituksen mukaan.

Kaksi yleisintä NDT-tarkoitusta ovat:

Laadunarviointi: Valmistettujen tuotteiden ja komponenttien ongelmien tarkistaminen. Käytetään esimerkiksi valun kutistumisen, hitsausvirheiden jne. tarkastamiseen.

Käyttöiän arviointi: Tuotteen turvallisen toiminnan varmistaminen. Voidaan käyttää rakenteiden ja infrastruktuurin pitkäaikaisen käytön aikana ilmenevien poikkeavuuksien tarkistamiseen.
Rikkomattoman testauksen edut

Rikkomaton testaus tarjoaa turvallisia ja tehokkaita tapoja tarkastaa esineitä seuraavasti.

Korkea tarkkuus, helppo löytää vikoja, joita ei voi nähdä pinnalta.
Ei esinevaurioita, saatavilla kaikille tarkastettavaksi.
Tuotteen luotettavuuden parantaminen
Tunnista oikea-aikainen korjaus tai vaihto
Rikkomattoman testauksen tarkkuus ja tehokkuus johtuu siitä, että sillä voidaan tunnistaa kappaleen sisäiset viat vahingoittamatta sitä. Tämä menetelmä on samanlainen kuin röntgentarkastus, jolla voidaan paljastaa ulkopuolelta vaikeasti arvioitava murtumakohta.

Rikkomatonta aineenkoetusta (NDT) voidaan käyttää tuotteiden tarkastukseen ennen lähetystä, koska tämä menetelmä ei saastuta tai vahingoita tuotetta. Tämä auttaa varmistamaan, että kaikki tarkastettavat tuotteet tarkastetaan paremmin, mikä lisää tuotteen luotettavuutta. Tietyissä tapauksissa saatetaan kuitenkin tarvita useita valmisteluvaiheita, jotka voivat olla suhteellisen kalliita.

Yleisten NDT-menetelmien menetelmät

Rikkomattomassa testauksessa käytetään useita tekniikoita, ja niiden aste vaihtelee tutkittavien vikojen tai materiaalien mukaan.

Radiografinen testaus (RT)

Rikkomatonta aineenkoetusta (NDT) voidaan käyttää tarkastukseen ennen tavaroiden lähettämistä, koska tämä menetelmä ei saastuta tai vahingoita tuotetta. Tämä auttaa varmistamaan, että kaikki tarkastettavat tuotteet saavat paremman tarkastuksen, mikä lisää tuotteen luotettavuutta. Joissakin tapauksissa saatetaan kuitenkin tarvita useita valmisteluvaiheita, jotka voivat olla suhteellisen kalliita. Radiografisessa testauksessa (RT) käytetään röntgen- ja gammasäteitä esineiden tarkastamiseen. RT havaitsee vikoja käyttämällä kuvan paksuuden eroja eri kulmista. Tietokonetomografia (TT) on yksi teollisista NDT-kuvantamismenetelmistä, joka tarjoaa poikkileikkaus- ja 3D-kuvia esineistä tarkastuksen aikana. Tämä ominaisuus mahdollistaa sisäisten vikojen tai paksuuden yksityiskohtaisen analysoinnin. Se soveltuu teräslevyjen paksuuden mittaamiseen ja rakennusten sisätutkimuksiin. Ennen järjestelmän käyttöä on otettava huomioon tiettyjä huomioitavia seikkoja: säteilyn käytössä on noudatettava äärimmäistä varovaisuutta. RT:tä käytetään litiumioniakkujen ja elektronisten piirilevyjen sisäiseen analyysiin. Sitä voidaan käyttää myös voimalaitoksiin, tehtaisiin ja muihin rakennuksiin asennettujen putkien ja hitsien vikojen havaitsemiseen.

Ultraäänitestaus (UT)

Ultraäänitestaus (UT) käyttää ultraääniaaltoja esineiden havaitsemiseen. Mittaamalla ääniaaltojen heijastuksia materiaalien pinnalla UT voi havaita esineiden sisäisen kunnon. UT:tä käytetään yleisesti monilla teollisuudenaloilla rikkomattomana testausmenetelmänä, joka ei vahingoita materiaaleja. Sitä käytetään tuotteiden sisäisten vikojen ja homogeenisten materiaalien, kuten valssattujen kelojen, vikojen havaitsemiseen. UT-järjestelmät ovat turvallisia ja helppokäyttöisiä, mutta niillä on rajoituksia epäsäännöllisen muotoisten materiaalien osalta. Niitä käytetään tuotteiden sisäisten vikojen havaitsemiseen ja homogeenisten materiaalien, kuten valssattujen kelojen, tarkastamiseen.

Pyörrevirtatestaus (sähkömagneettinen) (ET)

Pyörrevirtatestauksessa (EC) vaihtovirralla varustettu kela asetetaan lähelle kappaleen pintaa. Kelan virta synnyttää pyörivän pyörrevirran lähelle kappaleen pintaa sähkömagneettisen induktion periaatteen mukaisesti. Pinnan viat, kuten halkeamat, havaitaan sitten. EC-testaus on yksi yleisimmistä rikkomattomista testausmenetelmistä, joka ei vaadi esikäsittelyä tai jälkikäsittelyä. Se soveltuu erittäin hyvin paksuuden mittaamiseen, rakennustarkastuksiin ja muille aloille, ja sitä käytetään usein valmistuslaitoksissa. EC-testaus voi kuitenkin havaita vain johtavia materiaaleja.

Magneettipartikkelitestaus (MT)

Magneettijauhetestausta (MT) käytetään havaitsemaan materiaalien pinnan alla olevia vikoja magneettista jauhetta sisältävässä tarkastusliuoksessa. Kappaleeseen kohdistetaan sähkövirta, jolla tarkastetaan sitä muuttamalla magneettisen jauheen kuviota kappaleen pinnalla. Kun virta osuu siellä oleviin vikoihin, se luo vuovuotokentän vian sijaintipaikassa.
Sitä käytetään matalien/hienojen halkeamien havaitsemiseen pinnalla, ja se on saatavilla lentokoneiden, autojen ja rautateiden osille.

Tunkeumatestaus (PT)

Tunkeumakoe (PT) tarkoittaa menetelmää, jossa vian sisäpuoli täytetään levittämällä tunkeuma-ainetta kappaleeseen kapillaari-ilmiön avulla. Käsittelyn jälkeen pintatunkeuma-aine poistetaan. Vian sisään päässyt tunkeuma-aine ei pääse huuhtoutumaan pois, vaan se jää. Kehittäjän lisääminen imee vian ja tekee siitä näkyvän. PT soveltuu vain pintavikojen tarkastukseen, sillä se vaatii pidemmän käsittelyn ja enemmän aikaa, eikä se sovellu sisäpuoliseen tarkastukseen. Sitä käytetään suihkumoottorien turbiinien lapojen ja autonosien tarkastukseen.

Muut menetelmät

Iskuiskukoestusjärjestelmää käyttävät yleensä käyttäjät, jotka tarkastavat esineen sisäisen kunnon lyömällä sitä ja kuuntelemalla syntyvää ääntä. Tässä menetelmässä käytetään samaa periaatetta, jossa ehjä teekuppi tuottaa selkeän äänen lyötäessä, kun taas rikkoutunut kuppi tuottaa vaimean äänen. Tätä testausmenetelmää käytetään myös löysien pulttien, rautatien akseleiden ja ulkoseinien tarkastamiseen. Visuaalinen tarkastus on yksi yksinkertaisimmista ja yleisimmin käytetyistä rikkomattomista testausmenetelmistä, jossa henkilöstö tarkastaa silmämääräisesti esineen ulkonäön. Rikkomaton testaus tarjoaa etuja valukappaleiden, takomien, valssattujen tuotteiden, putkistojen, hitsausprosessien jne. laadunvalvonnassa, mikä parantaa teollisuuslaitosten turvallisuutta ja luotettavuutta. Sitä käytetään myös liikenneinfrastruktuurin, kuten siltojen, tunnelien, rautatien pyörien ja akseleiden, lentokoneiden, laivojen ja ajoneuvojen, kunnossapidossa sekä voimalaitosten turbiinien, putkien ja vesisäiliöiden ja muun jokapäiväisen elämän infrastruktuurin tarkastamisessa. Lisäksi NDT-teknologian soveltaminen ei-teollisilla aloilla, kuten kulttuurijäännösten, taideteosten, hedelmien luokittelun ja lämpökuvantamisen testauksessa, on yhä tärkeämpää.