Älä enää murehdi tasasuuntaajan jäähdytystavasta: ilmajäähdytys vs. vesijäähdytys, tässä artikkelissa selitetään se perusteellisesti!

Jos epäröit galvanointitasasuuntaajien jäähdytysmenetelmän valinnassa tai olet epävarma siitä, mikä sopii parhaiten paikan päällä tapahtuvaan tilanteeseesi, seuraava käytännön analyysi voi auttaa sinua selventämään ajatuksiasi.

Nykyään galvanointitekniikan kasvavien vaatimusten myötä galvanointitasasuuntaajat ovat myös siirtyneet korkeataajuisten kytkentävirtalähteiden aikakauteen, kehittyen tasavirtagalvanoinnista pulssigalvanointiin. Tasasuuntaajien toiminnan aikana on olemassa kolme yleistä jäähdytysmenetelmää: ilmajäähdytys (tunnetaan myös nimellä pakotettu ilmajäähdytys), vesijäähdytys ja öljyjäähdytys, joita käytettiin laajalti alkuaikoina.

Tällä hetkellä ilmajäähdytys ja vesijäähdytys ovat kaksi yleisimmin käytettyä menetelmää. Niillä on suhteellisen yksinkertainen rakenne, ne ovat ympäristöystävällisempiä ja voivat auttaa yrityksiä hallitsemaan tuotantokustannuksia paremmin, ja niiden kokonaisedut ovat huomattavasti suuremmat kuin varhaisessa öljyjäähdytyksessä.

Puhutaanpa ensin ilmanjäähdytyksestä

Ilmajäähdytys on tällä hetkellä yleisimmin käytetty lämmönpoistomenetelmä erilaisissa elektronisissa laitteissa. Sen suurin etu on, että laitetta on helppo liikutella, se on helppo huoltaa ja lämmönpoistovaikutus on myös suhteellisen ihanteellinen. Ilmajäähdytteinen tasasuuntaaja käyttää tuuletinta ilman puhaltamiseen tai poistamiseen, mikä kiihdyttää laitteen sisällä olevaa ilmavirtaa ja poistaa lämpöä. Sen lämmönpoistomenetelmä on konvektiivinen lämmönpoisto, ja jäähdytysväliaineena on ympärillämme oleva ilma.

Katsotaanpa uudelleen vesijäähdytystä

Vesijäähdytys perustuu kiertävän veden käyttöön tasasuuntaajan toiminnan aikana syntyvän lämmön poistamiseksi. Se vaatii yleensä täydellisen vesikiertojäähdytysjärjestelmän, joten laitteiden siirtäminen voi olla melko hankalaa ja saattaa vaatia muita apulaitteita, mikä luonnollisesti lisää työmäärää.

Lisäksi vesijäähdytys vaatii veden laatua, ainakin tavallisen vesijohtoveden käyttöä. Jos vedessä on paljon epäpuhtauksia, siihen muodostuu helposti kalkkia lämmityksen jälkeen, ja se tarttuu jäähdytysputken sisäseinämään. Ajan myötä se voi aiheuttaa tukoksia, huonoa lämmönpoistoa ja jopa laitteiden rikkoutumisen. Tämä on myös vesijäähdytteisen järjestelmän merkittävä haittapuoli ilmajäähdytteiseen verrattuna. Lisäksi vesi on kulutustavara, joka epäsuorasti lisää tuotantokustannuksia, toisin kuin "ilmainen" ilma.

Miten tasapainottaa ilmajäähdytys ja vesijäähdytys?

Vaikka ilmajäähdytys on yksinkertaista, on tärkeää ylläpitää laitteiden hyvää ilmanvaihtoa ja puhdistaa kertynyt pöly säännöllisesti. Vaikka vesijäähdytykseen liittyy huolenaiheita veden laadusta ja putkiston tukkeutumisesta, sillä on etunsa – tasasuuntaajasta voidaan tehdä suljetumpi, ja sen korroosionkestävyys on yleensä parempi, loppujen lopuksi ilmajäähdytteisissä laitteissa on oltava tuuletusaukot.

Ilmajäähdytyksen ja vesijäähdytyksen lisäksi oli olemassa myös varhainen öljyjäähdytystyyppi

Tyristoritasasuuntaajien aikakaudella öljyjäähdytystä käytettiin yleisemmin. Se on kuin suuri muuntaja, jossa käytetään jäähdytysväliaineena mineraaliöljyä sähkökipinöiden välttämiseksi, mutta korroosio-ongelma on myös melko merkittävä. Kaiken kaikkiaan ilmajäähdytys ja vesijäähdytys ovat öljyjäähdytystä parempia suorituskyvyn ja ympäristönsuojelun kannalta.

Lyhyesti sanottuna käytännön näkökulmasta ilmajäähdytys on yleensä yleisempi ja vaivattomampi vaihtoehto. Vesijäähdytystä käytetään yleensä tasasuuntauslaitteissa, joilla on suuremmat teho- ja lämmönhukkavaatimukset. Rinnakkaisissa tasasuuntausjärjestelmissä ilmajäähdytys on edelleen valtavirtaa; useimmat pienet ja keskikokoiset tasasuuntaajat käyttävät myös ilmajäähdytystä.

Poikkeuksia toki on. Jos työpajaympäristösi on altis hiekkamyrskyille ja runsaalle pölylle, vesijäähdytys voi olla sopivampi vaihtoehto. Tarkka valinta riippuu edelleen työmaan todellisesta tilanteesta. Jos sinulla on erityistarpeita, ota rohkeasti yhteyttä milloin tahansa. Voimme tarjota sinulle yksityiskohtaisemman analyysin prosessiolosuhteidesi ja työmaan ympäristön perusteella!